隧道式微波干燥設備方案
一、設備主體構簡圖
注：設備以實物為準
二、設計制造條件
1、干燥設備總輸出功率：約45KW，功率分級可調
2、輸入電源：三相五線，380V（-5～5%變化范圍）,50Hz
3、進料溫度：廠房的室溫
4、物料的材質：食品
三、微波加熱設備的技術指標
1、設備外尺寸：約9.4m×60cm帶子×1.65m （長*寬*高）。
2、設備區分：分為5個部分，進料微波防泄漏抑制段，微波加熱段，出料微波防泄漏抑制段
3、設備隧道主體為201不銹鋼，電源及其支架采用普通不銹鋼板材質，整體不銹鋼外觀。
4、設備的設計與安裝總體考慮到安全、穩定、可靠、衛生，便于操作和維修保養要求。
四、 微波系統
1、微波工作頻率： 2450MHz
2、微波源：韓國LG磁控管1000W（水冷式散熱）
3、電源：3*1000W油浸電源組（油浸水冷式散熱）
4、采用多源多口寬帶饋入，確保箱體內熱量均衡
5、微波饋入方式：頂部微波輻射
6、微波加熱箱體：
●微波箱體數量：6個加熱箱體，不銹鋼材質。
●箱體內置無動力金屬托輥，方便輸送帶傳動送料
●設備內部托輥內置定位槽，全程防止輸送帶跑偏設計。
●設備側旁防漏透明觀察窗，便于觀察物料。
7、微波抑制器：
●進、出料口微波防漏開口，不銹鋼材質，開口高度60mm
●防漏觀察窗體采用感抗式抑制結構加微波吸收的方式控制泄漏量
●微波泄露量:<5mW/cm2
8、物料輸送系統：
●調速電機： 0.75kW變頻調速電機，輸送速度可調（不于低于15Hz的工作條件）。
●輸送帶：食品級特氟龍密實輸送帶，輸送帶寬度為60CM。
●傳動輥：設置主動和被動聚氨酯膠輥，用于傳動輸送帶
●防跑偏結構：輸送帶底部設置定位筋，設備兩側設置手動鎖緊輪
●底部托架：設備機架底部設置不銹鋼托輥
9、溫控系統：
i.微波源溫度控制：單個微波源設置溫度傳感器，對于異常溫度可以自動保護
五、控制系統
?系統概述
控制系統，系統采用模塊化結構，由一個監控平臺、一個主控模塊、多個執行模塊組成，彼此之間通過通信總線進行信息交換。通信總線具有很高的抗干擾能力，可以在惡劣的環境下可靠工作，而且通信總線可以并接上百個模塊，方便系統擴展。PLC控制系統完全實現弱電控制強電，杜絕觸電的安全隱患。
?監控平臺
控制柜與設備主體是分離的，通過延長通信總線，可以在一公里外控制設備的運行，這樣可以使工作人員遠離生產條件極為惡劣的生產車間。
物料輸送
物料輸送部分采用變頻調速電機，在物料干燥過程中，根據箱體內物料的實時溫度，自動調整電機的速度，物料溫度偏高時加快輸送速度，溫度偏低時降低輸送速度，這樣可以確保物料在箱體內得到有效干燥，避免過度干燥或干燥效果不理想，確保流出微波設備的物料干燥，同時避免過度干燥造成能源浪費。
自動溫控
溫度測量采用精密的紅外測溫儀。對箱體內的物料施行實時監控，根據物料的不同溫度，調整物料輸送電機的轉速，在電機達到高轉速時，若溫度仍然超出設定范圍，系統會關斷部分微波源，避免過度干燥，造成電能浪費。
微波控制
系統中所有的微波源都可控，干燥過程中可以禁止部分微波源參與干燥過程，選擇合適的功率節省能源。電源控制部分采用電子開關，遠遠大于機械開關的使用壽命。
自動控制
系統的啟動過程、干燥過程、停止過程全部采用自動控制，無需工作人員進行手動控制�？梢愿鶕锪虾康牟煌�，禁止部分微波源參與干燥過程。啟動過程中，根據物料進入箱體內的位置，依次開啟微波源。停止過程中，也是根據物料的位置依次關閉微波源，并保證排風系統、散熱系統運行一定的時間。自動控制部分的所有參數都可以通過PLC液晶顯示屏進行修改。
溫度異常保護
對每個微波源都裝有溫控，當檢測到異常溫度時，會關閉相應的微波源，整體水冷循環裝有水流監測，檢測水流速度磁控管散熱情況，異常時預警。當微波源溫度正常后，再打開該微波源，減少磁控管損壞。
自檢功能
系統在干燥過程中，實時監測每個磁控管的電氣參數，當其中的任何一項出現異常時，將對該微波源進行關閉，并給出提示信息。這樣可以更好的保護設備，也對設備檢修提供了便利。
電器元件輪休
長時間運轉微波設備過熱，使用壽命降低，故障率較高。針對上述情況，我公司研制開發出控制系統。采用單元輪休方式，電器元件可以長時間工作，工作效率大大提高，同時，減少設備使用費用。
六、售后服務
設備整機質保一年。
（注：腔體具體尺寸以終成型為準）
河南新航微波技術有限公司
鄭州市高新區蓮花街電子產業園4號樓211號
0371-66881030 86099512
上一條：3KW商用微波爐速熱型
下一條：商用微波爐
工商營業執照公示